数控等离子切割机不点火了是什么原因?

数控等离子切割机不点火了是如下原因 可能是电缆松动或电源故障导致电力不足，也可能是切割氧气或助燃气不足或阀门关闭导致无法实现点火。 此外，如果等离子切割机长时间未使用或存放在潮湿环境中，可能会导致亚硒酸钠灯泡生锈或堵塞，也会影响点火。 因此，在正式使用前需要对设备进行检查和维护。 需要提醒的是，如若不能点火时，不要瞎操作。 应立即关闭设备，先检查气源和电源是否正常，找到具体问题后再解决。 如果遇到棘手问题，最好寻求专业人员的帮助。

等离子切割机不打火有以下几种可能： 1、确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换； 2等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。） 3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

关于这个问题，数控等离子切割机不点火可能有以下几个原因： 1. 等离子切割机的电源没有打开或者电源线接触不良。 2. 切割气体（一般是氧气和氮气）供应不足或者切割气体管路出现堵塞。 3. 切割电极、喷嘴或者火花塞损坏或者腐蚀，无法形成电弧点火。 4. 等离子切割机的放电电容或者放电电感器损坏，无法形成高频电场点火。 5. 控制系统出现故障，导致机器无法启动。 需要根据具体情况进行排查和维修。建议联系专业的数控等离子切割机维修人员进行检修。

数控等离子按键说明?

1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关； 2、等待系统启动； 3、开机画面； 4、进入系统主界面； 5、前后左右运行； 6、割枪上升和下降； 7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器； 以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您

数控等离子编程用什么软件?

用Fastcam，数控火焰切割 数控编程现在用的多的还是Mastercam 、UG 、Cimtron 、PowerMILL等软件。国内也有Caxa（北航研制）、NPU （西北工业大学研制）等功能也很强大，适合大型专用工件的加工编程 补充：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作

数控等离子切割机能不能改成数控激光切割机?

可以改，但改造成本高。数控等离子切割机的机械传动和机械控制的部件相对于光纤激光切割机而言要粗糙很多，比如数控等离子切割机传动一般都是采用直齿齿条传动，而激光切割机为了满足高速和高精度的切割，基本上都是采用斜齿齿条传动，仔细算算，驱动部分可能要换、系统可能要换、甚至机床床身要做大幅改动等等。这样改造下来，改成成本大。

等离子切割机0-50报警原因?

工作时就会引起这些故障，比如中频炉等等设备处于你的电源系统之内，首先查看你处电源是否杂波大等离子切割机限位报警。 其次检查数控等离子切割机控制板的电源系统是否滤波不良，干扰过大造成的，不报警时机器大小车走起来不稳这个问题

CAD中的图形怎么导入数控等离子切割机进行切割?

主要内容介绍如下： CAD图形另存为DXF文件，用套件软件FASTCAM读取，给切割顺序，然后输出代码，用U盘拷贝到切割机里，就可以切割了。切割机读取的大部分都是G代码，也可以自己写代码，不过这个不推荐，太浪费时间。简单说这么多。 综上所述仅供参考。

可以，CAD保存为dxf格式，将文件导入到U盘中，再将U盘插入到数控机床的主机上，将文件复制粘贴到D盘，从机床主界面找到该机床运行软件，打开软件，找到您所要切割的文件，运行即可。