为什么不能做真空玻璃?

当前制约真空玻璃发展的瓶颈主要为安全、自动化及性价比三格方面。 一、安全瓶颈 根据2004 年1 月1 日开始实行的《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116)建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃： ① 7 层及7 层以上建筑物外开窗; ② 面积大于1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500 mm 的落地窗; ③ 幕墙(全玻幕除外)。 真空玻璃由于存在真空隔层，使用PVB 膜高压成型制造真空夹层玻璃难以实现，但使用EVA膜(又称EN 膜)真空成型制造的夹层玻璃已获成功，并通过了权威机构的安全性能检测。采用目前的高温封边工艺,直接用钢化玻璃制作安全真空玻璃,似无可能,因为400℃以上的高温持续1 个小时以上, 将使钢化玻璃大部分退火。替代的办法是采用(钢化中空+ 真空+ 钢化中空)的复合结构，虽则解决了安全问题，但产品成本，窗框的负荷都要大大增加,市场难以承受。 二、自动化瓶颈 当前的真空玻璃生产工艺,特别是关键工艺,手工操作较多,效率低、质量差,难以保证产品的合格率。实现自动化的主要任务就是尽量减少人工介入，关键工序尤须如此。 三、价格瓶颈 当前真空玻璃的性能/价格比,大约比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 严重地削弱了真空玻璃在市场上的竞争力。 上述前两个瓶颈归根结底也要在价格瓶颈上有所反映。降低成本是系统工程，其中高温封边工艺最为关键，可以说上述三个瓶颈皆与此有关。要突破瓶颈就必须想方设法降低封边温度!在这方面,英国北爱尔兰的Ulster 大学做了许多工作，他们采用铟或铟合金封边封口，在<160℃的条件下制成了真空玻璃,其中最好的U 值(传热系数)达到0.86 W/m2K, 虽然动用稀缺的铟资源并不可取,但由此仍能给我们以许多启发与遐想。

真空玻璃和夹胶玻璃都使用钢化玻璃加工而成，这种玻璃在后期是无法自行加工的，一开介就会碎掉，还会破坏真空层和夹胶层，必须把尺寸量好后发给厂家定制，价格不便宜时间又长，因此很少人使用。 目前市场上的隔音玻璃基本是双层中空玻璃，使用两张普通玻璃拼合，用胶条和玻璃胶密封，中间留出中空层起到隔音作用。 中空层厚度一般有5毫米、9毫米或12毫米，根据铝合金开槽尺寸而定

真空玻璃里面有水珠透水是什么原因?

真空玻璃里面有水珠透水可能是由于密封不严造成的。真空玻璃是由两片玻璃之间抽出空气制成的，如果密封不严，空气或水蒸气就会渗透进去，在玻璃之间形成水珠。 另外，真空玻璃在生产过程中可能存在杂质或缺陷，这些杂质或缺陷也会导致水珠的产生。

真空玻璃里有雾水怎么能抽出来?

真空玻璃内有雾水可能是由于真空层间隙中的水蒸气凝结形成的。要将其中的雾水抽出来，可以尝试以下方法： 1. 检查真空玻璃是否有漏气现象：真空层间隙如果有气体渗入，就会导致水蒸气凝结成雾水。检查是否有密封不严的地方，如密封胶是否老化或有破损。如有发现漏气现象，需要修复或更换密封胶。 2. 使用真空泵抽出雾水：如果真空层间隙没有漏气问题，可以考虑使用真空泵进行抽气。真空泵可通过创建负压环境，将真空层间隙中的水蒸气吸出。需要使用专业的真空泵和相应的连接装置进行抽气操作。 3. 干燥剂吸湿：将真空玻璃倒置，打开上下两端的密封部分，插入一些干燥剂（如硅胶颗粒或干燥剂袋），让它们吸收雾水中的水分。但这种方法可能需要较长时间才能完全去除雾水。 需要注意的是，针对真空玻璃内的雾水问题，最好咨询专业的玻璃维修人员或厂家进行处理，以确保安全和有效解决问题。